Аддитивные технологии – это послойное наращивание и синтез объекта с помощью компьютерных 3D-технологий. Изобретение принадлежит Чарльзу Халлу, в 1986 году сконструировавшему первый стереолитографический трёхмерный принтер.
Тогда трёхмерные принтеры были громоздкими и чрезвычайно дорогими, а область их применения — сильно ограниченной, да и самого термина «3D-печать» ещё не существовало. Ещё каких-то двадцать лет назад 3D-технологии воспринимались как фантастика и встречалась в произведениях Артура Кларка и братьев Стругацких.
Заместитель главного металлурга Анна Гроссу говорит:
– Сегодня 3D-печать – это уже далеко не научная фантастика, а вполне себе рутинный метод, широко применяемый в промышленном моделировании. Когда-то компьютеры перешли из стен научных лабораторий практически в каждый дом. Теперь и 3D-печать движется в сторону рядового потребителя. Изготовление модельной оснастки способом 3D-печати позволяет получить результаты, недостижимые средствами классических технологических процессов. Важное преимущество заключается также и в значительной экономии времени на изготовление модельной оснастки. Сокращение срока создания прототипов и возможность вносить изменения в конструкцию открыли широчайшие возможности для опытного производства. Благодаря 3D-процессам можно забыть о многих минусах традиционного литья.
Специалисты технического отдела главного металлурга ПАО «Аскольд» с 2018 года прорабатывали вопрос создания лаборатории аддитивных технологий. На начальном этапе был сделан подбор поставщика оборудования. Выбор специалистов остановился на российской компании PICASO 3D, которая с 2011 года ведёт производство 3D-принтеров, опережающих по своим характеристикам многие зарубежные аналоги.
Первый 3D-принтер модели Designer X PRO для лаборатории был приобретён в конце 2018 г. Именно на нём в течение года опробовались технологии изготовления модельной оснастки для литья в песчаную форму и изготовления выжигаемых моделей отливок.
Благодаря широкому спектру возможностей 3D-принтера, были проведены опытные работы по использованию различных типов пластика: PLA, ABS, PLA PVA, Hips, FilaFlex, Filamentarno и т.д.
В результате опытных работ была разработана и внедрена технология литья в песчаные формы с использованием 3D-технологий под конкретные требования производства ПАО «Аскольд».
Весь цикл изготовления модельной оснастки составляет до 10 рабочих дней. По стойкости пластиковая модельная оснастка сопоставима с деревянной оснасткой.
В декабре 2020 года введены в эксплуатацию три новых промышленных принтера Designer XL. Промышленные принтеры значительно ускоряют цикл изготовления полумоделей оснастки для разовых заказов. Например, за период декабрь-январь этого года изготовлено 4 комплекта полумоделей по заказу ЦС «Дальзавод», что позволило заготовительному цеху №21 сократить цикл поставки отливок на один месяц.
Инженер-конструктор отдела №14 Юрий Юрин подчеркнул, что в лаборатории аддитивных технологий предусмотрены площади для перспективного развития. Специалистам отдела главного металлурга предстоит пройти долгий путь, прежде чем они смогут создать многонаправленную лабораторию аддитивных технологий, но можно с уверенностью сказать, что первый этап внедрения 3D-технологий на «Аскольде» прошёл успешно.
По материалам газеты "Новатор" №04 (95), от 2 апреля 2021 г. |
