Завод по-прежнему сохраняет своё основное направление деятельности – производство арматуры для ВМФ России. Если же говорить об освоении «мирной продукции», то можно отметить основные вехи 2016 года. Во-первых, ударная работа по изготовлению полиграфического оборудования для типографий Ноябрьска и Салехарда. Для выполнения этого заказа были привлечены существенные производственные и кадровые ресурсы механосборочного цеха №33, специалисты которого сумели чётко организовать работу и успешно справились с поставленной задачей. Машина «Фактор-90» в составе четырёх полноцветных башень, двух фальцаппаратов и привода была изготовлена и отгружена заказчику практически в рекордно сжатые сроки – в течение 4-го квартала. Причем первая очередь из фальцаппарата и башни, установленная в Ноябрьске, уже запущена сервисной бригадой ПАО «Аскольд» в эксп-луатацию, а в январе предстоит провести пусконаладочные работы всей линейки поставленного в Ямало-Ненецкий автономный округ печатного оборудования. Заводчане успешно справились и с заказом Росатома на поставку изделий для модернизации действующих атомных станций. Изготовленные клапаны отправлены на Нововоронежскую, Ростовскую и Смоленскую атомные станции, заканчивается изготовление клапанов для строящегося энергоблока Белорусской АЭС. Всего изготовлено 120 единиц продукции 6 типоразмеров. Каждая партия, каждая отгрузка имеет свои нюансы, тем не менее специалисты цеха №4 и технических служб с честью выходили из сложных ситуаций.

В декабре завод приступил к освоению заказа ЦС «Дальзавод» на изготовление из бакаута вкладышей подшипников гребного вала подводной лодки проекта «Варшавянка». Заказ новый, интересный, в настоящее время ведутся подготовительные работы. Бакаут – ценная древесина тропического дерева, уникальна тем, что весь период эксплуатации – а это около 20-25 лет, под воздействием солёной воды бакаут выделяет масло, то есть подшипник из бакаута является самосмазывающимся. Обработка бакаута затрудняется тем, что дерево должно постоянно находиться во влажном состоянии. Изготавливаться вкладыши будут на базе модельного участка цеха №21. Написана управляющая программа, закуплен необходимый инструмент. Предстоит изготовить 36 единиц продукции 4 типоразмеров. Материал очень дорогой, поэтому работа предстоит, можно сказать, ювелирная.

Если говорить о планах на 2017 год, то у нас уже находится в работе на 100 млн переходящих договоров, заключено контрактов более чем на 900 млн рублей, ещё часть договоров находится на стадии согласований. Так что на 2017 год загрузка просматривается существенная, работы аскольдовцам хватит. Считаю, что прирост производства в 2017 году составит около 10%. Это следует из анонсирования Министерством обороны РФ строительства новых корветов и подводных лодок, модернизации действующих, а, как мы знаем, «ни один корабль и ни одна подводная лодка не выйдут в море без арматуры производства ПАО «Аскольд».

Благодарю трудовой коллектив завода за ответственное отношение к нашему общему делу, стремление к совершенствованию своего мастерства. В наступающем году желаю всем благополучия в семьях, улучшения материального состояния, крепкого здоровья, молодёжи – быстрейшего карьерного роста, ветеранам – уважения и достойных преемников.

С наступающим Новым годом!

Михаил ХАРИН,
директор по производству ПАО "Аскольд".