Возможности металлургического производства ПАО «Аскольд».

Кузнечно-прессовый участок оснащён оборудованием для производства штампованных и кованных заготовок из углеродистых и легированных сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов.

Термические участки имеют возможность выполнять термическую и химико-термическую обработку всех металлов и сплавов, используемых в производстве.

На сварочных участках предприятия выполняется сварка различных металлов и сплавов покрытыми электродами, ручная аргонно-дуговая сварка.

Производится наплавка уплотнительных полей запорной арматуры материалами, имеющими повышенную износостойкость.

Новый участок литья под давлением создан на базе трёх роботизированных технологических комплексов. В состав каждого комплекса входит машина литья под давлением, автоматическая плавильно-раздаточная электропечь, робот - манипулятор для снятия готовой отливки, гидравлический пресс для отделения литниковой системы.

Комплексы предназначены для производства деталей любой конфигурации из алюминиевых сплавов для различных отраслей промышленности, в том числе алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления, пожарно-соединительную арматуру для МЧС, отливки для авиа- авто- и машиностроения.
Оборудование участка литья под давлением включает в себя:

Плавильное отделение состоит из двух газовых печей КТR-10:
- производительность печи для алюминия - 450 кг/ч
- максимальная загрузка печи -1000 кг

Литейное отделение состоит из 2-х роботизированных технологических комплексов:
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «IDRA-420» (производство Италия)
- Масса получаемой отливки – до 4 кг (с литниковой системой);
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «IDRA-700» (производство Италия)
- Масса получаемой отливки – до 6 кг (с литниковой системой);
Оформить заявку на производственные услуги металлургического производства ПАО "Аскольд".